Оборудование для алмазного бурения

Оборудование для алмазного бурения

Оборудование предназначено для выполнения отверстий в материалах с высокой плотностью – искусственном и натуральном камне, бетоне и железобетоне с разной степенью армированности, кирпичных конструкциях.

Бурильные установки с алмазными коронками активно используются для сверления строительных конструкций при возведении мостов и дорог, зданий, а также их реконструкции и демонтаже. Глубина бурения ограничена 20 м, диаметр варьируется в пределах 1,2-185 см. Сверление осуществляется под любым углом на криволинейных и плоских поверхностях.

Базовая классификация установок алмазного бурения

Оборудование для алмазного бурения
Установка для алмазного бурения в деле

Устройства подразделяются, в первую очередь, по способу крепления и типу привода. По второму критерию оборудование бывает:

  • гидравлическим,
  • пневматическим,
  • электрическим,
  • бензиновым.

По возможности крепления алмазная бурильная техника делится на:

  • ручную,
  • навесную,
  • прицепную,
  • станинную.

Последняя группа устройств подразделяется на вакуумные, анкерные и универсальные по способу фиксации станины.

Особенности электрических установок

Они самые популярные среди техники для алмазного бурения, эксплуатируются от сети 220/380В, в обязательном порядке обслуживаются системой водоснабжения.

Оборудование для алмазного бурения
Вариант установки для алмазного бурения

Оборудование разработано для алмазного сверления в армированном монолитном железобетоне, керамзито- и пенобетоне, твёрдом камне натурального и искусственного происхождения, всех видах кирпича. Диаметр отверстий ограничен 1,2-60 см.

Электрические установки бывают станинными и ручными. Первые привлекают универсальностью: они предназначены для обширного списка технологических задач, обеспечивают высокую точность работы, характеризуются минимальными отклонениями по горизонтали, вертикали и выдержке угла.

Станинное электрооборудование для алмазного сверления оснащается однофазными, трёхфазными и высокоскоростными моторами. Перемещение каретки обеспечивается по реечному, винтовому либо цепному типу.

Бензиновые и пневматические устройства

Оборудование для алмазного бурения
Оборудование для алмазного бурения

Применяются для внедрения металлических компонентов в ходе дорожного строительства, изъятия образцов кернов, в условиях, когда невозможно использовать электричество.

Главным преимуществом бензиновых установок является мобильность, отсутствие привязки к электросети ценится в полевых условиях. Диаметр сверления промышленной техники достигает 30 см, ручной – 10 см.

Пневматические установки востребованы во взрывоопасных условиях, а также при работе в подземных сооружениях. Оборудование обладает небольшой мощностью, диаметр получаемых отверстий варьируется в пределах 5-16 см.

Гидравлические агрегаты для алмазного бурения

По сравнению с устройствам с другими типами приводов гидравлические установки обладают самой большой мощностью, их используют для сверления отверстий в скальных породах, бетоне – как в твёрдом, так и в монолитном армированном.

Техника способна прорабатывать значительную глубину, создаёт отверстия 2-150 см в диаметре, ею можно управлять на расстоянии и решать задачи под водой. Стандартная комплектация бурильных гидравлический установок включает в себя гидравлические агрегаты. Последние могут иметь дизельный или электрический привод.

Применение конкретной установки алмазного бурения обуславливается условиями, преобладающими на строительной площадке, требуемым диаметром отверстия, спецификой материала, с которым предстоит работать.

Оперативный монтаж коммуникаций осуществляется с помощью лёгкого мобильного оборудования, в усложнённых условиях и при ожидании большей производительности берут на вооружение мощную профессиональную технику.

Алмазное бурение: эффекты применения и преимущества технологии

Алмаз не только необычайно красивый, но и удивительно прочный камень, и это свойство используется во множестве производственных сфер. Не вызывают удивления алмазные насадки на ручных и электрических инструментах, работать с которыми проще и быстрее. По принципу углеродного напыления изготавливаются буры, способные проделать отверстия в тяжелых бетонах, камне и металле, и эта технология не сравнима по эффективности с альтернативными методами сверления.

Отбойные молотки и перфораторы уходят в прошлое

До недавнего времени пробивать отверстия в твердейших материалах приходилось перфорирующими устройствами, которые справлялись с задачей, но приносили разрушение сверх обозначенного спектра воздействия. Когда появилось алмазное бурение, то эта проблема исчезла, ведь перестали образовываться сколы и трещины. Мало того, новая технология обладает решающими преимуществами:

  • исключились вибрационные нагрузки;
  • увеличилась скорость образования дыр;
  • значительно снизился шумовой фон;
  • идеально соблюдаются диаметры отверстий.

К явным достоинствам высокотехнологичного способа можно отнести отсутствие пыли при бурении, а это снижение вредности производства для специалистов. При этом высверленная геометрия не нуждается в шлифовании и отделке, поэтому можно говорить об экономических преимуществах.

Как добиться максимальной эффективности от буров с алмазным покрытием

Предоставляют услуги алмазного бурения многие компании. Работа на оборудовании требует навыков и мастерства, поэтому не стоит доверять устройство неквалифицированному специалисту. Однако это зависимый род деятельности, на который влияет обладание следующими навыками:

  • грамотное расположение устройства под прямым или иным углом;
  • контроль за режимами интенсивности и скорости работы оборудования;
  • возможность установки дополнительных шлангов и прочего.

Профессиональный сервис априори не может стоить дешево, но принимая во внимание быстроту проведения операций, отсутствие мусора и повреждений на пробуренных поверхностях, когда гарантированно не пострадают водопроводные, канализационные и электрические коммуникации, заказ алмазного сверления часто признается целесообразным и рентабельным. Важно, что этой технологии доступен самый широкий диапазон диаметров отверстий, а кроме того, допускается фигурная резка, которая недоступна любым другим методикам.