Содержание:
Оборудование предназначено для выполнения отверстий в материалах с высокой плотностью – искусственном и натуральном камне, бетоне и железобетоне с разной степенью армированности, кирпичных конструкциях.
Бурильные установки с алмазными коронками активно используются для сверления строительных конструкций при возведении мостов и дорог, зданий, а также их реконструкции и демонтаже. Глубина бурения ограничена 20 м, диаметр варьируется в пределах 1,2-185 см. Сверление осуществляется под любым углом на криволинейных и плоских поверхностях.
Базовая классификация установок алмазного бурения
Устройства подразделяются, в первую очередь, по способу крепления и типу привода. По второму критерию оборудование бывает:
- гидравлическим,
- пневматическим,
- электрическим,
- бензиновым.
По возможности крепления алмазная бурильная техника делится на:
- ручную,
- навесную,
- прицепную,
- станинную.
Последняя группа устройств подразделяется на вакуумные, анкерные и универсальные по способу фиксации станины.
Особенности электрических установок
Они самые популярные среди техники для алмазного бурения, эксплуатируются от сети 220/380В, в обязательном порядке обслуживаются системой водоснабжения.
Оборудование разработано для алмазного сверления в армированном монолитном железобетоне, керамзито- и пенобетоне, твёрдом камне натурального и искусственного происхождения, всех видах кирпича. Диаметр отверстий ограничен 1,2-60 см.
Электрические установки бывают станинными и ручными. Первые привлекают универсальностью: они предназначены для обширного списка технологических задач, обеспечивают высокую точность работы, характеризуются минимальными отклонениями по горизонтали, вертикали и выдержке угла.
Станинное электрооборудование для алмазного сверления оснащается однофазными, трёхфазными и высокоскоростными моторами. Перемещение каретки обеспечивается по реечному, винтовому либо цепному типу.
Бензиновые и пневматические устройства
Применяются для внедрения металлических компонентов в ходе дорожного строительства, изъятия образцов кернов, в условиях, когда невозможно использовать электричество.
Главным преимуществом бензиновых установок является мобильность, отсутствие привязки к электросети ценится в полевых условиях. Диаметр сверления промышленной техники достигает 30 см, ручной – 10 см.
Пневматические установки востребованы во взрывоопасных условиях, а также при работе в подземных сооружениях. Оборудование обладает небольшой мощностью, диаметр получаемых отверстий варьируется в пределах 5-16 см.
Гидравлические агрегаты для алмазного бурения
По сравнению с устройствам с другими типами приводов гидравлические установки обладают самой большой мощностью, их используют для сверления отверстий в скальных породах, бетоне – как в твёрдом, так и в монолитном армированном.
Техника способна прорабатывать значительную глубину, создаёт отверстия 2-150 см в диаметре, ею можно управлять на расстоянии и решать задачи под водой. Стандартная комплектация бурильных гидравлический установок включает в себя гидравлические агрегаты. Последние могут иметь дизельный или электрический привод.
Применение конкретной установки алмазного бурения обуславливается условиями, преобладающими на строительной площадке, требуемым диаметром отверстия, спецификой материала, с которым предстоит работать.
Оперативный монтаж коммуникаций осуществляется с помощью лёгкого мобильного оборудования, в усложнённых условиях и при ожидании большей производительности берут на вооружение мощную профессиональную технику.
Алмазное бурение: эффекты применения и преимущества технологии
Алмаз не только необычайно красивый, но и удивительно прочный камень, и это свойство используется во множестве производственных сфер. Не вызывают удивления алмазные насадки на ручных и электрических инструментах, работать с которыми проще и быстрее. По принципу углеродного напыления изготавливаются буры, способные проделать отверстия в тяжелых бетонах, камне и металле, и эта технология не сравнима по эффективности с альтернативными методами сверления.
Отбойные молотки и перфораторы уходят в прошлое
До недавнего времени пробивать отверстия в твердейших материалах приходилось перфорирующими устройствами, которые справлялись с задачей, но приносили разрушение сверх обозначенного спектра воздействия. Когда появилось алмазное бурение, то эта проблема исчезла, ведь перестали образовываться сколы и трещины. Мало того, новая технология обладает решающими преимуществами:
- исключились вибрационные нагрузки;
- увеличилась скорость образования дыр;
- значительно снизился шумовой фон;
- идеально соблюдаются диаметры отверстий.
К явным достоинствам высокотехнологичного способа можно отнести отсутствие пыли при бурении, а это снижение вредности производства для специалистов. При этом высверленная геометрия не нуждается в шлифовании и отделке, поэтому можно говорить об экономических преимуществах.
Как добиться максимальной эффективности от буров с алмазным покрытием
Предоставляют услуги алмазного бурения многие компании. Работа на оборудовании требует навыков и мастерства, поэтому не стоит доверять устройство неквалифицированному специалисту. Однако это зависимый род деятельности, на который влияет обладание следующими навыками:
- грамотное расположение устройства под прямым или иным углом;
- контроль за режимами интенсивности и скорости работы оборудования;
- возможность установки дополнительных шлангов и прочего.
Профессиональный сервис априори не может стоить дешево, но принимая во внимание быстроту проведения операций, отсутствие мусора и повреждений на пробуренных поверхностях, когда гарантированно не пострадают водопроводные, канализационные и электрические коммуникации, заказ алмазного сверления часто признается целесообразным и рентабельным. Важно, что этой технологии доступен самый широкий диапазон диаметров отверстий, а кроме того, допускается фигурная резка, которая недоступна любым другим методикам.