Содержание:
Полиэтиленовая фасовочная продукция обрела широкое распространение лишь пару десятков лет назад, и сегодня её изготовление позиционируется как выгодный бизнес по соотношению вложений и прибыли. Оснащение цеха отличается простотой, конечный продукт востребован в торговых сетях и у производителей в сфере лёгкой и пищевой промышленности.
Сырьё и оборудование
Исходный материал ежеквартально проверяется на соответствие стандартам — для этого образцы направляются на экспертизу. Полиэтилен высокого давления применяется для упаковки продуктов питания, так как он обладает отличными свойствами, включая стойкость к отрицательным температурам и защиту от повреждений острыми краями различных предметов.
Важно отметить, что не все разновидности полиэтилена низкого давления подходят для использования в пищевой промышленности. Обычно их применяют для производства мусорных пакетов и упаковки сыпучих или сухих продуктов. В процессе производства используется сырьё первого сорта, а также материалы, прошедшие процесс вторичной переработки, что способствует высокой экологичности и оптимизации ресурсов.
Организация полного производственного цикла подразумевает применение следующих станков:
- экструдер необходим для раздувания расплавленного сырья в заготовки, он бывает с дисковым или поршневым принципом действия, встречаются многочервячные и одночервячные вариации;
- пакетоизготовительный аппарат с горячим и вырубным прессами, сенсором и иглами;
- станки для печати рисунка.
Также понадобится оборудование для сушки продукции, повышения её прочности с помощью ламинации, производства фиксирующих зажимов. Цеховая система должна поддерживать заданный температурный режим для равномерного охлаждения листов.
Этапы разработки полиэтиленовых пакетов
Технологический процесс поделён на несколько стадий:
- Формирование трубы из полиэтилена с помощью экструдера. На этом этапе полиэтилен под высоким давлением формируется в виде трубы, что позволяет добиться необходимых размеров и толщины стенок.
- Разрезание заготовки на части. Заготовки, произведенные на предыдущем этапе, нарезаются на части необходимой длины для дальнейшей обработки.
- Обработка швов посредством сварки. На этом этапе осуществляется соединение труб через сварку швов, что обеспечивает прочность и герметичность упаковки.
- Создание ручек. Ручки формируются для удобства использования упаковки, что важно для потребителей, которые будут носить или переносить эти пакеты.
- Окрашивание и нанесение логотипа. На заключительном этапе продукция окрашивается в заданные цвета, а также наносится логотип компании, что позволяет выделить бренд на рынке.
Фирменную упаковку и пакеты, предназначенные для многоразового использования, дополнительно ламинируют.
Специфика создания плёнки
Материал для изготовления пакетов производится методом экструзии. Сначала полиэтиленовые гранулы, имеющие форму небольших шариков, загружаются в специальный бункер. В этом оборудовании гранулы подвергаются высокотемпературному плавлению, в результате чего они превращаются в вязкую массу, готовую к дальнейшей переработке.
Далее расплавленный полиэтилен подается в экструдер, где через круглое отверстие происходит его выдавливание. Под воздействием мощного потока воздуха масса поднимается в верхнюю часть устройства, что способствует её охлаждению. На этом этапе температура субстанции снижается, и она начинает скручиваться на барабан, образуя плёнку.
Когда достигнут заданный метраж, заготовка обрезается, позволяя приступить к производству следующего рулона. Чтобы конечный продукт стал непрозрачным, в бункер вместе с полиэтиленовыми гранулами добавляют краситель, что придает плёнке необходимый оттенок и эстетичный вид.
Как осуществляется печать рисунков?
Печать на полиэтиленовой упаковке – это важный этап, позволяющий наносить графику, текст и информацию о продукте. Процесс начинается с подготовки дизайна, который создается с использованием специализированного программного обеспечения. Важно учитывать, что печать должна быть качественной и долговечной, поскольку упаковка часто подвергается воздействию влаги и температуры.
Для печати применяются различные технологии, среди которых наиболее распространены флексография и ротационная офсетная печать. Флексография использует эластичные формы, что позволяет наносить изображения на пластиковую поверхность быстро и эффективно. Ротационная офсетная печать обеспечивает высокую детализацию и яркие цвета.
После выбора технологии печать осуществляется на уже экструзионной полиэтиленовой плёнке, которая затем проходит процесс отделки, включая резку и упаковку. Этот этап обеспечивает не только глубокую печать, но и делает упаковку привлекательной для потребителей.
Последовательность раскроя пакетов
Станок разрезает рулоны согласно шаблону, создаёт боковую складку и нижний шов. Для запаивания швов применяется нагревательный пресс, данная стадия определяет общую прочность пакетов. Рулон заготовок подвергается раскрою: его проводят сквозь оптический датчик, чтобы наметить границы каждого экземпляра, ориентирами служат швы и рисунок. Гильотинный нож формирует ручки и вырезает изделия. При необходимости ручки усиливают плотным пластиком. Далее пакеты направляются на фасовку и проверку качества, в готовом виде они фиксируются пластиковыми зажимами.