Содержание:
Полиэтиленовая фасовочная продукция обрела широкое распространение лишь пару десятков лет назад, и сегодня её изготовление позиционируется как выгодный бизнес по соотношению вложений и прибыли. Оснащение цеха отличается простотой, конечный продукт востребован в торговых сетях и у производителей в сфере лёгкой и пищевой промышленности.
Сырьё и оборудование
Исходный материал ежеквартально подвергается сертификации – образцы направляются на экспертизу. Полиэтилен высокого давления используется для фасовки продуктов питания, он не боится отрицательных температур и острых краёв предметов. Не все виды полиэтилена низкого давления предназначены для обслуживания пищевой отрасли, обычно из них выполняют мусорные мешки, фасовку для сыпучих и сухих веществ. В производстве используется сырьё первого сорта и прошедшее вторичную переработку.
Организация полного производственного цикла подразумевает применение следующих станков:
- экструдер необходим для раздувания расплавленного сырья в заготовки, он бывает с дисковым или поршневым принципом действия, встречаются многочервячные и одночервячные вариации;
- пакетоизготовительный аппарат с горячим и вырубным прессами, сенсором и иглами;
- станки для печати рисунка.
Также понадобится оборудование для сушки продукции, повышения её прочности с помощью ламинации, производства фиксирующих зажимов. Цеховая система должна поддерживать заданный температурный режим для равномерного охлаждения листов.
Этапы разработки полиэтиленовых пакетов
Технологический процесс поделён на несколько стадий:
- Формирование трубы из полиэтилена с помощью экструдера.
- Разрезание заготовки на части.
- Обработка швов посредством сварки.
- Создание ручек.
- Окрашивание и нанесение логотипа.
Фирменную упаковку и пакеты, предназначенные для многоразового использования, дополнительно ламинируют.
Специфика создания плёнки
Материал, закладываемый в основу пакетов, изготавливается способом экструзии: гранулы, представляющие собой полиэтиленовые шарики, помещают в бункер для дальнейшего высокотемпературного плавления. Полученную массу продавливают и пропускают сквозь круглое отверстие – выдувают. Сильный воздушный поток воздействует на расплавленный материал и вызывает приподнимание массы в верхнюю область экструдера, здесь снижается температура субстанции, она накручивается на барабан.
После наматывания заданного метража заготовку обрезают и приступают к формированию следующего рулона. Чтобы в итоге образовалась непрозрачная плёнка, в бункер вместе с шариками помещают краситель.
Как осуществляется печать рисунков?
В зависимости от тиража используется шелкографический или флексографический аппарат. Первый вид станка наносит рисунок, используя трафареты, второй – организует печать жидкими красками с высокими показателями эластичности. Для предотвращения загустения материал постоянно перемешивают, дозированно вводят технический спирт.
Последовательность раскроя пакетов
Станок разрезает рулоны согласно шаблону, создаёт боковую складку и нижний шов. Для запаивания швов применяется нагревательный пресс, данная стадия определяет общую прочность пакетов. Рулон заготовок подвергается раскрою: его проводят сквозь оптический датчик, чтобы наметить границы каждого экземпляра, ориентирами служат швы и рисунок. Гильотинный нож формирует ручки и вырезает изделия. При необходимости ручки усиливают плотным пластиком. Далее пакеты направляются на фасовку и проверку качества, в готовом виде они фиксируются пластиковыми зажимами.