Разное

При освоении скважины необходимо следить за тем, чтобы буровой раствор не проникал во вскрываемый пласт. В противном случае не получится освоить скважину быстро и качественно, с соблюдением расчетных технических параметров. Проблема в том, что, проникая в пласт, буровой раствор оставляет осадок из компонентов-утяжелителей, в частности, глинистой взвеси, гематита, барита и т.д. Из-за этого затрудняется последующее цементирование, и полученного противодавления может оказаться недостаточно, в результате чего могут начаться выбросы, открытое фонтанирование и другие негативные процессы.

После того, как был вскрыт продуктивный пласт, проводятся каротажные работы. Лишь затем возможен спуск эксплуатационной колонны. Важно, чтобы она спускалась точно по центру, и для контроля положения используются резиновые диски или пружинные уплотнители. Строгое центрирование эксплуатационной колонны необходимо для того, чтобы цементный раствор распределятся равномерно. Если один из фрагментов стенки будет утоньшен, на него в процессе эксплуатации будет оказываться повышенное давление. Следствием может стать прорыв в продуктивный пласт посторонних жидкостей, воды и газов.

Конструкции скважин могут быть:

• одноколонные,
• двухколонные,
• трехколонные.

Разработка скважины может вестись со спуском заранее перфорированного хвостовика, с использованием всевозможных забойных фильтров. Также конструкция может быть с открытыми забоями, которые не фиксируются в продуктивном пласте обсадочными колоннами.

Если пласт состоит из плотной породы (например, известняк или песчаник), необходимости перекрывать его колонной нет. Разработка скважины может вестись открытым способом. Достаточно зацементировать башмак обсадной колонны перед кровлей продуктивного пласта. Затем пласт вскрывают долотом меньшего диаметра, и ствол скважины против продуктивного пласта оставляют открытым. Когда бурение доходит до подошвы пласта, в нее опускают обсадную колонну. Сверху ее цементируют манжетной заливкой. При этом область между нижней частью колонны и пластом остается не закрытым.

Если разрабатывается скважина с рыхлым продуктивным пластом, то необходимо использовать забойный фильтр. В этом случае башмак колонны опускается до кровли пласта, после чего его заливают цементным раствором. После цементирования в скважине размещают хвостовик с мелкими отверстиями, который будет задерживать сыпучие частицы пласта — в частности, песок.

Чаще всего скважины оборудуются с перфорированным забоем. Ствол бурится до продуктивного пласта, после чего проводится его геофизическое обследование. Его целью является установление нефте-, водо- и газонасыщенных слоев. После обследования опускается эксплуатационная колонна, которая фиксируется раствором от забоя до проектной высоты. Когда раствор встанет, выполняется перфорация с учетом размеченных ранее слоев.

В настоящее время выделяют следующие виды таких составов:

• Водные растворы, которые делятся на:

1. безглинистые буровые составы, такие, как обычная техническая вода, разного рода суспензии и растворы на полимерной основе и так далее;
2. глинистые растворы на основе минерализованной или пресной  воды, а также растворы, в составе которых присутствуют  гипс, глинистые частицы и хлорные элементы.

• Растворы на неводных основах:

1. углеводородные составы;
2. нефтепродукты, содержание газа в которых минимально.

• Пены и аэрированные жидкости.
• Реагенты, находящиеся в газообразном состоянии.

В современном мире контейнерные перевозки являются неотъемлемой частью глобальной логистики. Эффективность и экономичность таких перевозок напрямую зависят от правильного выбора размера и типа контейнера. От крошечных контейнеров для личных вещей до гигантских рефрижераторных контейнеров для перевозки скоропортящихся грузов – разнообразие размеров и модификаций поражает.

В данной статье мы рассмотрим существующие стандарты размеров контейнеров, их особенности и области применения, чтобы помочь вам разобраться в этом многообразии и выбрать оптимальный вариант для ваших нужд.

Читать далееТипоразмеры контейнеров

Буровые растворы — это специализированные смеси, применяемые при разработке нефтяных и газовых месторождений. Их основная задача – обеспечение эффективного бурения скважин.

Эти растворы выполняют множество функций, включая очистку оборудования и труб от бурового шлама, контроль давления пласта, стабилизацию стенок скважины и оптимизацию физико-химических параметров буровой среды. Состав раствора подбирается индивидуально для каждого месторождения, учитывая геологические особенности и технологические требования.

Растворы для промывки скважинных стволов

Очистка бурового оборудования и трубопроводов осуществляется с помощью специально разработанных буровых растворов. Эти сложные смеси, включающие множество компонентов, подразделяются на три основных типа: эмульсионные, аэрационные и суспензионные. Выбор типа раствора зависит от конкретных условий бурения.

Вместо традиционных нефтепродуктов, в систему вводится буровой раствор, который циркулирует по трубам и оборудованию. Его действие основано на мягком, щадящем удалении отложений породы со стенок. Это достигается за счет физико-химических свойств раствора, которые обеспечивают эффективное очищение без повреждения поверхностей.

Благодаря бережному воздействию бурового раствора, удаление остатков породы происходит без механического или химического повреждения оборудования. Это существенно увеличивает срок его службы и снижает затраты на ремонт и замену.

Растворы для бурения

В момент бурения также используются растворы — на водной основе. В них добавляют содержащие углеводород вещества, например, известняк, битум или инертные эмульсии. При бурении в районе хемогенных отложений рецептура раствора будет включать гидрогели — вещества, насыщенные солями.

Иногда бурение производится в районах, где высокий риск обвала. Тогда применяются растворы-ингибиторы. При работе в условиях высоких температур добавляются растворы на основе различных глин — они обладают повышенной термоустойчивостью. Если наблюдается высокое пластовое давление, используются утяжеленные буровые растворы.

Характеристики буровых растворов

В зависимости от основы и добавочных компонентов можно получать буровые растворы со следующими переменными характеристиками:

1. вязкость,
2. плотность,
3. напряжение сдвига,
4. водоотдача.

Плотность растворов может изменяться в пределах 1-2,5 тыс. кг/кубометр. Для ее измерения используется ареометр.

Вязкость можно изменять при помощи вискозиметра. Если его нет, определяют условную вязкость, для чего измеряют время прохождения раствора через воронку.

Для определения параметра водоотдачи буровой раствор пропускают через фильтрующую установку, а затем измеряют объем выделившегося фильтрата.

Характеристики буровых растворов постоянно проверяются, и это делается на месте, непосредственно перед началом буровых работ. При необходимости в них вводят различные присадки для корректировки и получения нужных показателей.

Изменение характеристик растворов

Регулирование свойств бурового раствора достигается добавлением различных реагентов. Для снижения водоотдачи используются сульфитно-спиртовая барда, углещелочные материалы и целлюлоза.

Понижение вязкости обеспечивается фосфатами, полифенолом и нитролигнином. Увеличение плотности и стабилизация раствора при высоком давлении достигается за счет добавления утяжелителей, таких как гематит, барит и мел.

Снижение трения обеспечивается смазочными добавками на основе гудрона, нефти и графита, а также за счет аэрации или применения пенообразователей. Противопенные свойства раствору придают резиновая крошка, спирты или кислоты.

Стабильность параметров раствора при высоких температурах поддерживается антиоксидантами, например, хроматами натрия или кальция.