Производство полипропиленовых мешков: оборудование, станок, как работает завод

Производство полипропиленовых мешков: оборудование, станок, как работает завод

Полипропиленовые мешки являются распространенным и практичным видом тары. Они легкие, не занимают место при хранении и отлично подходят для фасовки и перевозки сыпучих продуктов. Станок для производства полипропиленовых мешков использует в качестве сырья пищевой полипропилен, поэтому изделия годятся для хранения, даже длительного, пищевых продуктов.

О том, как устроено производство полипропиленовых мешков, какое используется оборудование, как работает станок, поговорим далее в статье.

Особенности производства полипропиленовых мешков

Производство полипропиленовых мешков: оборудование, станок, как работает завод

На заводе по производству полипропиленовых мешков могут выпускать самую разнообразную продукцию, но в большинстве случаев речь все же идет о стандартных изделиях. Рассмотрим в деталях разные виды мешков из полипропилена.

  • Полипропиленовые мешки для сыпучих продуктов (пищевые).

Завод по производству полипропиленовых мешков обычно маркирует подобную продукцию как тару для сахара, муки, круп, соли и других сыпучих пищевых продуктов. Изделия изготавливаются из пищевого полипропилена, которые не испаряется и не вступает во взаимодействие с продуктами даже при длительном хранении.

Производство полипропиленовых мешков: оборудование, станок, как работает завод

На станке для производства мешков полипропиленовых выставляют следующие характеристики:

  • цвет белый, нулевая прозрачность;
  • ткань рукавная (это значит, что полотно идет по кругу без шва);
  • стандартные размеры пищевых полипропиленовых мешков – 75*46 или 96*56 см;
  • изделия выдерживают от 25 до 50 кг;
  • мешки устойчивы к механическому воздействию, перепадам температур и не электризуются.

Условия эксплуатации, которые рекомендует завод по производству полипропиленовых мешков, допускают использование изделий в температурном диапазоне от -70 до 140 градусов.

  • Хозяйственные полипропиленовые мешки.

Стандартно на линии по производству полипропиленовых мешков хозяйственного назначения используется сырье, окрашенное в зеленый цвет. Особенностью продукции является то, что она изготавливается из переработанного пропилена – он не подходит для фасовки пищевой продукции, но годится для сыпучих материалов, строительного мусора и т.д.

Завод по производству полипропиленовых мешков обычно гарантирует такие характеристики:

  • выдерживают 40-50 кг;
  • волокна не истираются, их трудно механически повредить в процессе эксплуатации;
  • плотность полотна доходит до 53 г/м2.

Окрашивание полипропиленовых мешков

Производство полипропиленовых мешков: оборудование, станок, как работает завод

Станок для производства мешков полипропиленовых традиционно работает с белым или зеленым сырьем. Стандартным считается следующее разделение:

  1. белые мешки – пищевые;
  2. зеленые мешки – хозяйственные.

Такой выбор цветов совсем не обязательный – он просто упрощает ориентирование для покупателей. Гранулы полипропилена, которые на линии по производству полипропиленовых мешков используют в качестве сырья, могут быть окрашены абсолютно в любой цвет. Загрузить в станок по производству полипропиленовых мешков можно желтое, синее, красное, фиолетовое сырье – на заказ тару изготовят по желанию заказчика.

Оборудование для производства полипропиленовых мешков представляет собой по сути ткацкий станок, только вместо нитей используются ленты из полипропилена. Можно установить на станок ленты разных оттенков – и тогда готовый мешок получится не однотонный, а в несколько цветов. Часто, к примеру, на пищевых полипропиленовых мешках белого цвета на производстве добавляют синюю кромку.

Производство полипропиленовых мешков: оборудование, станок, как работает завод

Выпущенные с завода по производству полипропиленовых мешков однотонные изделия можно запечатать – например, нанести логотип компании, телефон или любую другую информацию. Поскольку поверхность не однородная, для этого подходят шелкография и тампопечать. Некоторые виды оборудования позволяют выполнять цифровую печать.

Способы обработки полипропиленовых мешков

Оборудование для производства полипропиленовых мешков позволяет выполнять различные виды обработки – например, перфорацию и ламинацию. Ламинирующая пленка может наноситься двумя способами:

  • снаружи;
  • изнутри.

Если на линии по производству полипропиленовых мешков выполняется наружная ламинация, то полотно покрывается тонким слоем расплавленного полиэтилена. Это спаивает ленты и перекрывает воздушные пустоты. В результате мешок становится плотнее, прочнее и приобретает герметичность.

Производство полипропиленовых мешков: оборудование, станок, как работает завод

При внутренней ламинации на заводе по производству полипропиленовых мешков покрытие наносится изнутри рукава. Это также повышает плотность, но в основном служит для придания таре герметичности.

В ламинированные полипропиленовые мешки можно упаковывать разнообразные сыпучие продукты, которые боятся повышенной влажности или контакта с водой.

На станке по производству полипропиленовых мешков сразу можно выполнить их перфорацию. Микроперфорация необходима, напротив, для того, чтобы осуществлялся воздухообмен и затаренные продукты не отпотевали. В мешки с микроперфорацией фасуются крупы, соль, мука, сахар.

Современное оборудование для производства полипропиленовых мешков позволяет изготавливать изделия из первичного и вторичного полипропилена – гранулы обладают разным весом, плотностью и прочностью. Это дает возможность комбинировать сырье и производить мешки с самыми разными техническими и эксплуатационными характеристиками.

На заводе по производству полипропиленовых мешков вы можете заказать буквально любые изделия, начиная размером и заканчивая требуемой прочностью и оттенком.

С вкладышем или без

Производство полипропиленовых мешков: оборудование, станок, как работает завод

Производство пищевых полипропиленовых мешков или хозяйственного назначения ведется по разным технологиям, что обеспечивает различные характеристики готовых изделий. Для фасовки продуктов питания пригодны исключительно пищевые полипропиленовые мешки, для производства которых в качестве сырья берется чистый полипропилен. Тара технического назначения изготавливается из переработанных гранул, которые стоят меньше.

В зависимости от особенностей производства конкретного полипропиленового мешка в него можно фасовать даже боящиеся намокания продукты. Но иногда это нецелесообразно. В некоторых случаях выгоднее заказать на заводе производство полипропиленовых мешков с вкладышем. Обычно это полиэтиленовый пакет необходимой плотности, который как раз и обеспечивает гидроизоляцию.

Наличие или отсутствие вкладыша зависит от требований для хранения конкретного материала или продукта.

Процесс производства полипропиленовых мешков

На завод по производству полипропиленовых мешков сырье поступает в виде гранул, которые в зависимости от назначения бывают 2-х видов:

Первичное сырье (полипропилен) задействовано при производстве мешков для пищевой и сыпучей продукции по причине повышенной прочности материала. Такие изделия должны соответствовать санитарным и гигиеническим требованиям.

Полипропилен изготавливает из газа пропена. Изначально вещество получают в виде порошка, затем его сушат, смешивают с добавками и формируют в гранулы диаметром от двух до пяти миллиметров.

Производство полипропиленовых мешков: оборудование, станок, как работает завод

Вторичное сырье, которое создается путем переработки отходов производства, продукции из полипропилена, например, старых мешков. Такое сырье не используется для пищевой продукции.

Вторичное сырье для производства полипропиленовых мешков изготавливают с помощью измельчителя. Барабан устройства наполняется вторичными материалами, где они измельчаются до нужного размера.

Тканевые нити на линии по производству полипропиленовых мешков изготавливаются из пленки путем переработки сырья на специальном станке — экструдере. Но сначала сырье нужно просушить, чтобы при нагревании в бункере экструдера не образовывались пары. Для этого используется промышленная печь, куда помещается первоначальное сырье. Удаление влаги проводится при температуре 80 оС. Когда гранулы полностью избавляется от влаги, приступают к изготовлению полипропиленовых нитей.

На линии по производству полипропиленовых мешков процесс состоит из пяти стадий.

  • Обработка и просушка сырья.

Перед заправкой станка по производству полипропиленовых мешков в гранулы добавляют различные красители и добавки, меняющие физические характеристики готовых изделий (например, карбонат кальция). Он окрашивает полипропилен в белый цвет и придает ему требуемую жесткость.

Далее смесь подается на линии по производству полипропиленовых мешков в экструдер с плоской щелевидной насадкой. При температуре 260 градусов происходит просушка будущей тары.

  • Нарезка нити.
Производство полипропиленовых мешков: оборудование, станок, как работает завод

Горячая смесь проходит на станке для производства полипропиленовых мешков через насадку в виде тонкой пленки. После охлаждения она нарезается на плоские тонкие ленты, которые закаляются, вытягиваются и наматываются на огромные катушки. Так изготавливаются заготовки в виде длинных лент из полипропилена.

  • Изготовление ткани, кройка.

Ткацкий станок для производства полипропиленовых мешков настраивается на определенные параметры: выставляются плотность переплетения, ширина узлов и другие характеристики.

На станке по производству мешков полипропиленовых ткется рукав, который впоследствии наматывается на большие бобины. С них выходит полипропиленовое полотно, которое методом горячей нарезки раскраивается на заготовки, т.е. происходит разрубание длинного рукава на фрагменты требуемого размера.

  • Печать принта.

Для нанесения на полотно изображения используется флексографический станок. Рисунок на мешках может быть либо многоцветный, либо монохромный. Чаще всего изображение представляет собой логотип самого производства или печатается картинка под заказ. Также на заводе по производству полипропиленовых мешков сразу может быть выполнена ламинация или микроперфорация.

  • Нарезка, пошив мешка, упаковка.

Специальный станок по производству полипропиленовых мешков со стороны дна загибает полотно определенное количество раз и прошивает его нитью. Верхняя часть может быть как необработанной, так и прошитой. Готовая продукция комплектуется в пачки, прессуется и фасуется для последующей отправки потребителю. Стандартный размер упаковки составляет 500 или 1000 штук. Упаковки туго перетягиваются шпагатом и отправляются на склад. Процесс производства полипропиленовых мешков достаточно простой, но требует специальной линии с дорогостоящим оборудованием и станками.

Ранее мы писали о том, по каким правилам производится погрузка, перевозка и выгрузка грузов.