Содержание:
Неправильный расчет потребности в складах привел к тому, что в России простаивает большое число складов, но при этом предприятия испытывают нехватку в складских площадях. Это связано с тем, что новые объекты строились типовыми, без учета конкретных потребностей, и они не отвечают нуждам торговых и производственных сетей.
Современные склады сегодня вышли далеко за рамки обычного места для хранения материалов, веществ и товаров. Она получили новые названия: распределительный центр, логистический комплекс, складской терминал. Главное отличие новых складов от традиционного «центрального склада» в том, что они стали многофункциональными.
Основной функцией стало не хранение товара, а его внутрискладская переработка. За счет этого такие многофункциональные комплексы закрывают многие потребности в складах. По сути, сегодня склад превратился в производственный цех со всеми особенностями управления производственным предприятием.
Почему возникает потребность в складах
Чтобы не множить бесполезные объекты, которые не решают потребности в складах большинства предприятий, при проектировании нужно задаться следующими вопросами:
- Какова потребность в складских площадях в условиях бурного роста меняющегося бизнеса?
- Какими должны быть склады по своей функциональности и производительности, чтобы удовлетворять потребностям клиентов?
- Как организовать систему управления и контроля?
Причин того, что потребности предприятий в складах на данный момент не покрываются, несколько:
- На этапе проектирования не выполнялся расчет потребности в складах, не был проведен анализ существующих складских площадей.
- При расчете потребности в складах не закладывался дальнейший рост предприятий и не прогнозировалось увеличение товарооборота.
- Не выполнялось определение потребности в техническом оснащении склада – постройки делали типовыми, по популярным на Западе проектам, не учитывающим специфику местного рынка.
- При определении потребностей логистической системы в складе не прорабатывалась система управления. В результате пришлось использовать дорогостоящие WMS-системы, содержать которые многие предприятия просто не смогли.
- В расчете потребности в складах закладывались нереалистичные цифры, взятые из аналогичных западных проектов. Если для иностранных компаний платить ежегодно в районе 170 долларов за кв. метр – норма, то российские предприятия просто не могут позволить себе таких ставок, поскольку не имеют достаточно высокого товарооборота и не закладывают такую же большую маржу.
Еще одна причина того, что существующие складские площади простаивают, а предприниматели нуждаются в иных помещениях, заключается в типовой застройке без учета потребностей склада конкретной компании. Долгое время определение потребности в техническом оснащении склада не бралось во внимание, и сооружения возводились под многоярусные стеллажные системы и узкопроходную технику.
Подобные склады действительно удобны и покрывают потребности предприятий в хранении упакованных в паллеты грузов. А подобный формат обычно используют крупнооптовые бизнесы. Но для розницы, мелкого опта или негабаритных грузов расчет потребности в складах должен быть иным, поскольку при работе с большой номенклатурой товаров упаковка в паллеты будет крайне неудобной.
Таким образом, без расчета потребности в складах сложилась ситуация, когда построено достаточно кв. метром складских помещений, но реальные бизнесы использовать их не могут. Крайне важно изначально отталкиваться от определения потребности в техническом оснащении склада, чтобы строение идеально подходило под нужны конкретного предприятия.
Какие факторы влияют на расчет потребности в складах
При расчете потребности в складах нужно опираться на их предназначение – они используются для накопления и хранения товарных запасов, а также для формирования торгового ассортимента.
Складирование товаров осуществляют как производители, так и торговые предприятия. Поэтому склады функционируют на всех стадиях движения товаров – от производства до оптовой и розничной торговли. На этом основывается определение потребностей логистической системы в складе.
Основными факторами, влияющими на определение потребности в складах, являются:
- размер, характер запасов товаров и продолжительность их хранения;
- оснащение соответствующим оборудованием;
- размер и планировка помещений.
Склады составляют основной комплекс сооружений компаний оптовой торговли, а также значительную часть материально-технической базы розничной торговли. Однако на розничных предприятиях должны храниться лишь текущие запасы товаров, гарантирующие бесперебойность процесса продажи.
В настоящее время на долю складов розничных предприятий в общей площади для хранения товаров приходится 48 %, подсобные помещения магазинов занимают 31 %, склады оптовых организаций — 21 %. Таким образом, при определении потребностей логистической системы в складе необходимо учитывать особенности деятельности компаний.
В расчете потребности в складах нужно учитывать их основные функции:
- получение товаров от поставщиков и осуществление контроля за качеством;
- образование и хранение запасов;
- преобразование производственного ассортимента в торговый и подготовка товаров к продаже;
- товароснабжение розничной торговой сети;
- сезонное и долгосрочное хранение товаров.
Все складское пространство состоит из двух частей: площадей, используемых и неиспользуемых для хранения. При определении потребности в техническом оснащении склада следует учитывать, что наиболее рациональным является соотношение этих площадей, равное 2:1.
Планировка складских помещений в плане технического оснащения должна отвечать следующим требованиям:
- использование наиболее рациональных способов размещения и укладки товаров;
- исключение негативного влияния одних товаров на другие при их хранении;
- возможность работы подъемно-грузового оборудования.
При определении потребности в техническом оснащении склада учитывается деление общих помещений на зоны по назначению:
- основного производственного назначения, предназначенные для выполнения основных технологических операций (помещения для хранения товаров, их распаковки, упаковки, фасовки и комплектования, экспедиции по приему и отпуску товаров);
- вспомогательные, которые используются для хранения тары, многооборотных контейнеров и поддонов;
- подсобно-технические, которые необходимы для размещения инженерных устройств и коммуникаций, а также хозяйственных кладовых и ремонтных мастерских;
- административно-бытовые, используемые для размещения административного аппарата и бытового обслуживания работников складов.
На планировку и структуру помещений существенным образом влияет определение потребности в техническом оснащении склада. На стадии проектирования устанавливаются состав помещений склада, пропорции между отдельными помещениями и их дислокация.
Основной принцип внутренней планировки, который основывается на определении потребности в техническом оснащении склада, — обеспечение поточности и непрерывности технологического процесса.
Методики расчета потребности в складах
Для определения потребности в складской площади отдельных складов, а также при проектировании складов на стадии технико-экономических обоснований могут применяться различные методики расчета.
Одна из них — методика расчета складской площади (в м2) и емкости складов (в тоннах) по показателю товарных запасов на складе, выраженному в условных вагонах, и дифференцированным нормативам складской площади на вагон или тонну товарного запаса.
Нормы площади на 1 вагон изменяются в зависимости от способа укладки грузов (штабельная, стеллажная) и высоты укладки (3-5 м).
Одной из более современных является методика расчета потребности в складах, исходя из необходимого объема хранения товарных запасов.
Необходимый объем хранения той или иной группы продовольственных товаров рассчитывается путем деления суммы средних товарных запасов, подлежащих хранению на складе, на стоимость 1 м3 товаров. После суммирования необходимого объема хранения по каждой товарной группе и распределения этих объемов по соответствующим товарным складам рассчитывается необходимая площадь хранения.
Площади для приемки и отпуска товаров, подсортировки, вспомогательная, административно-бытовая и другие площади рассчитываются по специальным нормативам. Подробнее показатели для их расчета и определении потребности в техническом оснащении склада приведены далее.
Для расчета потребности в складской площади (емкости) отдельных складов могут использоваться примерные нормативы оптово-складского товарооборота и товарных запасов на 1 м2 складской площади.
Общие требования к техническому оснащению склада
Помещения основного технологического назначения должны размещаться таким образом, чтобы устранить встречные и пересекающиеся товарные потоки, исключить вредное влияние одних товаров на другие при их хранении и обработке, обеспечить наиболее полное использование площади всего склада и его помещений, обеспечить максимальное использование подъемно-транспортного оборудования.
Приемка и отпуск товаров осуществляются в специальных экспедиционных помещениях в центральной части склада, примыкающих с одной стороны к железнодорожной рампе, с другой — к автомобильной. С камерами хранения они связаны лифтами или проходами.
К экспедиционным помещениям по приемке товаров должны примыкать приемочные, распаковочные и фасовочные, а с экспедицией по отпуску — комплектовочные.
Камеры хранения могут быть универсальными и специальными. Универсальные камеры применяются для хранения, упаковки, укладки, размещения товаров, имеющих общие условия хранения. Специальные камеры предназначены для хранения товаров, физико-химические свойства которых требуют особых специфических условий.
Административно-бытовые помещения располагают в общем складском отдельном блоке или в отдельно стоящем здании. Если их размещают в общем складском здании, то для них отводят место в торцовых частях здания с отдельным входом. Здесь же целесообразно размещать и подсобно-технические помещения.
В административном корпусе обычно размещают и комнаты для товарных образцов. Они должны иметь хорошую связь как с административными помещениями, так и с вычислительным центром.
Для выполнения отдельных операций технологического процесса на складе выделяют специальные помещения или зоны внутри одного складского помещения.
Функциональные складские зоны включают так называемую операционную площадь склада, которая состоит из:
- площади хранения, или полезной площади, занятой товарами;
- площади для приемки и отпуска (экспедиционная площадь), включая площадь рамп;
- площади для обработки и подготовки к отпуску;
- площади вспомогательной (проезды, проходы);
- площади для подсобных операций (котельная, мастерская и т.д.);
- площади для административно-бытовых помещений.
Наиболее ответственным моментом при определении потребности в техническом оснащении склада является определение полезной площади или площади камер хранения.
Расчет этой площади может быть произведен по показателю товарных запасов, выраженному в двухосных вагонах (для общетоварных складов), в кубических метрах или условных тоннах (для холодильников, плодо- и овощехранилищ).
Общие требования при расчете потребностей в складах и техническом оснащении должны учитывать следующие моменты:
- Планировка рабочих зон должна учитывать возможности существующей техники и складского оборудования.
- Площадь непосредственно складской зоны должна в 2 раза превышать размер остальных помещений.
- При хранении продуктовых товаров необходимо учитывать потребность в климатическом оборудовании.
- Конструкция кровли должна предусматривать минимум перегородок и колонн.
- Высота потолков должна соответствовать параметрам погрузочной техники и складируемой продукции.
Расчет потребности в складах
Расчет потребности предприятия в складах, определение потребностей логистической системы и необходимость технического оснащения – сложные процессы, которыми занимаются консалтинговые специалисты. Тем не менее, каждый предприниматель должен уметь сделать хотя бы базовый расчет потребности в складах для собственного бизнеса.
Для проведения приблизительного расчета потребности в складах можно взять сведения, доступные в приложении 1С.
Расчет грузооборота
ТО – товарооборот – объем продаж товаров в денежном выражении за определенный период времени, рассчитывается в закупочных ценах или ценах себестоимости.
ГО =ТО/С – грузооборот, где С – стоимость 1 м3 или 1 т товара.
Часто бывает так, что в информационных системах (КИС) нет достоверных данных о габаритных и весовых характеристиках товара, а товарооборот в денежном выражении, как правило, достаточно точен.
Трудности могут возникнуть с определением «С» – стоимости 1 м3. Лучше определить «С» практическим путем, т.е. взять 3-4 типичные поставки и, взяв сумму товара по приходной накладной, поделить ее на фактический объем товара в м3. С фактическим объемом товара в фуре обычно не возникает проблем, так как точность до 0,5 м3 вполне достаточна для приближенного расчета ГО.
Анализ ГО нужно проводить за период не меньше года с шагом в один месяц, чтобы определить среднее и максимальное значение.
Склад необходимо рассчитывать с учетом будущего развития бизнеса. Желательно иметь данные ГО за последние 3-4 года, чтобы определить коэффициент развития (Кразв). Если в КИС есть данные за несколько лет, то средний коэффициент развития не сложно определить. Если таких данных нет, то лучше заложить коэффициент развития в год Кразв=1,3.
Как правило, склады каждый год не меняют, так как это очень затратное и хлопотное мероприятие. Поэтому рассчитывайте как минимум на 3 года работы нового склада. А это значит, что расчет потребностей в складе должен проводиться с запасом по ГО с Кразв=2,0-2,2.
Расчет среднего товарного запаса
ТЗ – товарный запас – это перечень активов (товаров) компании, доступных для продажи.
ТЗср – средний товарный запас.
Практически в любой информационной системе (мы в данном случае для расчета потребности в складах пользуемся 1С) есть отчеты по складским остаткам на дату в денежном выражении.
Расчет необходимо делать в закупочных ценах или ценах себестоимости.
Разделив остатки товара, полученные за последний год, на конец каждого месяца на «С» – стоимости 1 м3, получим ТЗ в кубометрах. Можно воспользоваться и данными квартальных инвентаризаций для расчета ТЗ.
Также необходимо определить максимальное значение ТЗ и ТЗср, чтобы получить коэффициент неравномерности загрузки склада.
Кн.з.=ТЗмах/ТЗср
На практике с учетом сезонности Кн.з.=1,2-1,4.
Расчет средней оборачиваемости товарного запаса
Оборачиваемость определяется как грузооборот за год, поделенный на средний товарный запас.
Обор=ГО/ТЗср
Оборачиваемость – важный показатель работы склада. Каких-то стандартов по оборачиваемости пока не существует, но для торговых компаний FMCG хорошей считается Обор=12-16. То есть в среднем 22-30 дней.
Очень уместным было бы проведение бенч-маркетинга по компаниям с аналогичным ассортиментом, так как в области управления запасами заложен большой потенциал вашего конкурентного преимущества.
Если показатель оборачиваемости у вас хуже, чем у конкурентов, то необходимо при расчете потребности в складах заложить понижающий коэффициент. Это делается в расчете на то, что вы улучшите этот показатель в будущем.
Расчет общей площади зоны хранения
При определении потребности в техническом оснащении склада многое зависит от вида товара, типа хранения и многого другого, но это все учитывается при точном расчете проекта. Перед нами же стоит задача выполнить приблизительный расчет потребности в складах, чтобы лучше планировать различные бизнес-процессы.
За основу определения потребности склада в площади хранения принимаем ТЗср в м3 и коэффициенты, полученные на основе статистики.
Sобщ.хр.= ТЗср х Кн.з. х Кразв х Ккомпл / (Ки.о. х Ки.п х Кярус х Нпал)
Здесь:
ТЗср – средний товарный запас, Кн.з. – коэффициент неравномерности загрузки склада, Кразв – коэффициент развития, Ки.о. – коэффициент использования объема, Ки.п. – коэффициент использования площади, Кярус – количество ярусов хранения, Ккомпл – коэффициент для склада с комплектацией заказов в зоне хранения, Нпал – высота паллеты (1,65-1,8 м).
На складе с паллетным хранением товара Ки.п.=0,35-0,45, Ки.о.=0,65-0,75, Ккомпл=1.1.
Например, если склад с высотой потолка 9 м и паллетными 4-ярусными стеллажами, то расчет площади будет следующий:
Sобщ.хр.= ТЗср х 1,3 х 2 х 1,1 / (0,7 х 0,4 х 4 х 1,8) = ТЗср х 1,4
Заложенный двойной запас может показаться излишним, но такой расчет при определении потребности в техническом оснащении склада будет полезным, если вы планируете развивать компанию и наращивать обороты.
Расчет числа ворот и площади зоны приемки товаров
Величина зоны приемки напрямую зависит от грузооборота склада и производительности труда сотрудников. При расчете потребности в техническом оснащении склада для определения размеров зоны приемки нужно учитывать коэффициент развития (Кразв).
Можно обобщенно принять размер зоны приемки 12-15 % от зоны хранения, а общее количество ворот – как одни на каждые 500-600 м2 склада для РЦ с высокой оборачиваемостью товара до 50. Если оборачиваемость умеренная, около 12-15, то достаточно одних ворот на 800- 1000 м2 склада.
Организация работы погрузочно-разгрузочных зон имеет ряд особенностей, которые должны быть учтены при определении потребности в техническом оснащении склада:
- Число ворот и подъездов может отличаться, особенно на складах компаний, работающих в сфере мелкооптовой дистрибуции.
- При большом количестве ворот используется транспортная разметка, потому что в моменты пиковой нагрузки на одном маршруте могут работать несколько погрузчиков.
- Проектирование зоны приемки происходит с технологическим запасом, чтобы не было проблем при изменении складируемой продукции или величины грузопотока.
- При малом грузопотоке целесообразно объединение участка разгрузки и приемной экспедиции.
- Желательно располагать зону приема-выдачи товара внутри склада, чтобы погодные факторы не влияли на рабочий процесс.
Зоны приема и выдачи груза могут располагаться с различных сторон склада, в зависимости от наличия места для подъезда транспорта.
Расчет площади зоны отгрузки
Зона отгрузки – это место, где происходит приемка и передача собранных заказов от склада клиенту или экспедитору. Конечно, лучше не совмещать ее с другими зонами, так как это провоцирует воровство и снижает качество обслуживания клиентов.
Величина зоны отгрузки напрямую зависит от грузооборота склада, типа грузовых автомобилей, количества ворот на отгрузку. Определять ее нужно с учетом коэффициента развития (Кразв).
Если обобщить и не вдаваться в подробные расчеты потребностей склада, то можно принять размер зоны отгрузки 8-12 % от зоны хранения.
Расчет площади зоны контроля и комплектации
Зону контроля и зону комплектации заказов необходимо разделять при высокой оборачиваемости на складах типа РЦ – распределительные центры. В остальных случаях допускается совмещение зон в одну.
Зона контроля и комплектации заказов – это место, где происходит приемка и передача заказов из зон хранения их комплектация и упаковка в единый заказ. Заказ в дальнейшем из этой зоны передаётся в зону отгрузки. Величина зоны контроля и комплектации заказов зависит от грузооборота склада, количества заказов. Определять ее нужно с учетом коэффициента развития (Кразв).
Можно обобщенно принять размер зоны контроля и комплектации заказов 10-12 % от зоны хранения.
Размер зоны комплектации и контроля измеряется не в относительных величинах, а в абсолютных. При паллетной и коробочной системе укладке грузов на одного контроллера-комплектовщика должно приходиться по 20-25 кв.м. площади склада. Потребность в самих комплектовщиках планируется на основании эмпирических измерений грузового потока, который способен пропустить через свои руки один работник.
Формирование заказа значительно облегчает автоматизация торговли и складирования с помощью POS-систем, объединенных в единый программный комплекс с онлайн-кассами. Это позволяет одновременно фиксировать информацию об отгружаемой продукции в бухгалтерском, складском и налоговом учете.
Зона упаковки может входить в участок комплектации или располагаться отдельно. Её площадь рассчитывается исходя из количества упаковщиков, габаритов продукции и объема товара, подвозимого за один раз погрузочным транспортом. Зона упаковки на складе может и отсутствовать.
Расчет площади дополнительных помещений
При определении потребности в техническом оснащении склада надо не забыть посчитать площадь вспомогательных помещений.
В общем виде можно принять вспомогательную площадь из расчета 4 м2 на каждого сотрудника склада, включая административный персонал. Если на складе работает до 5 человек, то на каждого из них должно приходиться 4-5 кв.м. пространства, если более 5 человек – будет достаточно 3,25 кв.м. площади на работника. Общее количество персонала зависит от производительности труда.
ПТ=ГОср/Ксотр – производительность труда – показатель эффективности использования ресурсов труда. Ксотр – количество сотрудников, задействованных в данный период времени.
Например, для склада со средним уровнем механизации и ПО типа 1С можно принять в пределах ПТ=25-28.
Следует обратить внимание на то, чтобы раздевалки сотрудников были отделены от склада и имели отдельный вход. Также следует позаботиться о месте для пустых поддонов и ночной стоянки машин.
Такой базовый расчет определения потребности в техническом оснащении склада поможет вам получить общую картину бизнес-процессов, связанных со складским хранением, и понять дальнейшие пути для роста товарооборота.
Определение потребностей логистической системы в складе
При определении потребностей логистической системы в складе нужно учитывать множество факторов. К ним относятся объем товарооборота, скорость оборота товаров, особенности их хранения и стоимость строительства и обслуживания склада в конкретном районе.
Малые и средние фирмы, ограничивающие сбыт своей продукции одним или несколькими близлежащими регионами, имеют, как правило, один склад. Для крупных же фирм с большим национальным и межнациональным рынком этот вопрос оказывается очень сложным, в его решении приходится преодолевать значительные трудности. Здесь должен применяться метод поиска компромисса и определение потребностей логистической системы в складе в различных регионах сбыта. При этом наиболее распространены два варианта размещения складской сети — централизованное (наличие в основном одного крупного склада) и децентрализованное — рассредоточение ряда складов в различных регионах сбыта. Естественно, вопрос об увеличении числа складов связан с изменением затрат.
Территориальное размещение складов и их количество определяются мощностью материальных потоков и их рациональной организацией, спросом на рынке сбыта, размерами региона сбыта и концентрацией в нем потребителей, относительным расположением поставщиков и покупателей, особенностями коммуникационных связей.
Следует иметь в виду, что задача размещения и формирования складской сети, как и почти любая логистическая задача, — оптимизационная. С одной стороны, строительство новых и покупка действующих складов и их эксплуатация связаны со значительными капиталовложениями, а с другой стороны — нужно обеспечить (наряду с повышением уровня обслуживания потребителей) сокращение издержек обращение за счет максимального приближения складов к клиентам. В этой ситуации требуется точный расчет для определения потребностей логистической системы в складе.
При максимальном приближении складов к потребителям появляется возможность более четко выполнять заказы клиентов, быстрее реагировать на изменения их потребностей, что в итоге позволяет сократить расходы от упущенных продаж. Это тем более актуально в распределительной системе, где клиентом выступает розничная сеть, которая всегда стремится к сокращению собственных складских площадей и предпочитающая заказы мелкими партиями, но с более частой периодичностью поставки.
При определении потребностей логистической системы и выборе места расположения склада из числа возможных вариантов оптимальным считается тот, который обеспечивает минимум суммарных затрат на строительство и дальнейшую эксплуатацию и транспортных расходов по доставке и отправке грузов.
Затраты на логистическую систему включают первоначальные капиталовложения на развитие транспортной сети (на строительство и реконструкцию подъездных дорог, приобретение подвижного состава, строительство гаражей, объектов ремонтного хозяйства) и эксплуатационные расходы по доставке и отправке грузов (расходы, связанные с транспортировкой груза, содержанием и ремонтом транспортных средств, устройств и объектов).
Расходы на строительство и эксплуатацию складов включают в первую очередь затраты на строительство здания (сооружения) и приобретение оборудования, а также затраты, связанные с их дальнейшей эксплуатацией (содержание и ремонт здания и оборудования, расходы на заработную плату, электроэнергию и т.д.). При увеличении мощности и размеров складов удельные капитальные затраты на 1 т грузооборота и запасы хранения сокращаются, что говорит в пользу строительства более крупных складов. Однако, с другой стороны, это чаще всего влечет за собой сокращение числа складов, а, следовательно, увеличение транспортных расходов при доставке, что также должно быть учтено при определении потребностей логистической системы в складе.
Эта задача особенно актуальна в условиях эксплуатации собственного склада предприятия, поскольку правильный выбор системы складирования позволяет добиться максимального использования мощностей, а значит, сделать функционирование рентабельным. С такой задачей руководство фирмы сталкивается не только в момент строительства склада, но и в процессе его эксплуатации. В процессе определения потребностей логистической системы в складе и проектирования складского хозяйства необходимо собрать информацию по грузопотокам и произвести расчет планируемых критериев эффективного функционирования складской системы и основных параметров.