Показатели работы склада: анализ и расчет технико-экономических показателей эффективности

Показатели работы склада используются для оценки производительности деятельности транспортно-складских подразделений предприятия. Комплексный анализ показателей работы склада необходим для оценки качества обслуживания потребителей и эффективности функционирования системы логистики компании в целом. Характеризующие работу склада показатели представляют собой набор метрик для анализа технических процессов и финансово-экономических достижений.

Основные показатели работы склада

Оценивать основные показатели работы склада нужно комплексно, то есть и в широком, и в узком смысле слова.

В первом случае при анализе показателей работы склада необходимо использовать критерий минимума совокупных логистических издержек. Эти расходы связаны в основном с товарными, информационными и финансовыми потоками, а также с качественным складским обслуживанием.

Во втором случае при оценивании основных показателей эффективности работы склада применяют показатель разности доходов от работы склада и величины, приведенных общих складских издержек. Выполнив расчет показателей работы склада, можно анализировать эффективность работы самого склада или складского комплекса.

К основным функциям склада можно отнести:

• Создание ассортимента в соответствии с потребностью.

Функция направлена на обеспечение необходимыми материально-техническими ресурсами (по количеству и качеству) различных фаз производства;

• Складирование и хранение.

Выполнение этой функции позволяет выравнивать временную разницу между поставками материальных ресурсов и их потреблением, что дает возможность на базе создаваемых запасов обеспечивать непрерывный производственный процесс и бесперебойное снабжение потребителей. Хранение материальных ресурсов необходимо и в связи с сезонным потреблением некоторых материалов;

• Предоставление услуг.

С целью обеспечения более высокого уровня обслуживания склады могут оказывать транспортно-экспедиционные услуги, проверять функционирование приборов и оборудования, готовить материалы к производственному потреблению и др.

Оценить работу склада позволяют технико-экономические показатели, характеризующие:

• эффективность использования площадей склада;
• интенсивность работы склада;
• себестоимость складской переработки грузов.

Это три главных технико-экономических показателей работы склада, с которых начинается любой анализ.

Основные показатели работы склада можно разделить на несколько групп в зависимости от того, какие именно метрики и процессы анализируются. К ключевым показателям эффективности работы склада в логистике относятся метрики:

• характеризующие степень удовлетворения запросов потребителей;
• отражающие качество работы склада;
• характеризующие интенсивность работы склада;
• характеризующие эффективность использования площадей;
• характеризующие уровень сохранности грузов и финансовые показатели работы;
• характеризующие уровень оптимизации склада.

Анализ показателей работы склада для действующих объектов, а также выбор наиболее выгодного варианта строящихся и реконструируемых складов проводятся по основным группам технико-экономических показателей. Наибольшее значение при принятии решений имеют такие технико-экономические показатели работы склада, как:

• объем работы складов;
• скорость оборота ресурсов;
• эффективность использования складских площадей и объемов;
• использование подъемно-транспортного оборудования (простой подвижного состава под грузовыми операциями);
• производительность труда, степени и уровню механизации труда;
• качество обслуживания потребителей;
• размер капиталовложений в складское хозяйство;
• себестоимость переработки одной тонны груза;
• срок окупаемости капиталовложений.

Показатели объема работы складов и скорости оборота отражают интенсивность эксплуатации складов и включают складской товарооборот и грузооборот, удельный складской грузооборот, коэффициент оборачиваемости материалов.

Дадим определения основным технико-экономическим показателям работы склада, чтобы не путаться в понятиях.

Основные группы технико-экономических показателей работы склада

Эффективность работы склада заключается в достижении и поддержании его оптимальной производительности. Однако невозможно с уверенностью утверждать, эффективно ли работает склад без контроля ключевых критериев. Рассмотрим детальнее основные группы технико-экономических показателей работы склада и базово определим, на что и как они влияют.

Ключевые показатели эффективности работы склада (KPIs) — измеримая величина, которая привязана к основным бизнес-процессам, которые также важны для определения долгосрочной прибыли и производственных целей.

К ключевым показателям эффективности работы склада необходимо также отнести такие критерии, достижение которых позволит компании получить конкурентные преимущества.

Какие показатели работы склада необходимо отслеживать вне зависимости от того, каков объем грузооборота:

• Приемка товаров.

Все операции с товаром на складе начинаются с обработки поступающих запасов. Поэтому с этого этапа нужно начинать и анализ показателей работы склада.

Приемку можно отнести к одному из самых ответственных процессов, организация которого оказывает прямое влияние на все последующие складские операции.

Виды поставок могут быть следующими:

• Еженедельные поставки новых запасов.
• Перемещение запасов с других складов предприятия.
• Возврат кондиционного и бракованного товара от клиента.

Такую важную часть работы необходимо отслеживать и измерять с помощью ключевых показателей работы склада. Для этого следует измерять время, которое требуется для подсчета поступившего товара (количества, веса и объема), и внести данные в систему расчета показателей работы склада. Пользоваться современными системами управления и учета удобно, поскольку все сложные расчеты технико-экономических показателей проводятся автоматически.

Основные показатели работы склада, относящиеся к процессу приемки:

• Стоимость разгрузочных работ — расходы на рабочую силу, погрузочно-разгрузочные работы и оборудование.
• Производительность приема — рассчитывается с точки зрения трудозатрат путем измерения объема складских запасов на одного сотрудника в час.
• Точность приема — процент ошибок при приеме товара по количеству и качеству.

Использование рабочей силы и оборудования — процент рабочей силы и погрузочно-разгрузочного оборудования, использованных в процессе размещения.

Время цикла приема на склад — общее время, затраченное с момента разгрузки до размещения товара.

Эти показатели работы склада позволяют выявить любые ошибки на этапе приема и в последующем избежать цепной реакции.

Рекомендуем фиксировать точное время прибытия поставки, а также отмечать время, когда товар будет готов к продаже. Таким образом вы сможете рассчитать среднее значение за месяц и сравнить его с предыдущими показателями. Это простой расчет показателей работы склада, которые помогут оценить эффективность и производительность эксплуатации складских мощностей.

Как улучшить показатели эффективности работы склада:

• Систематизируйте процесс и поручайте эту задачу только обученному персоналу.
• Создавайте уникальный артикул для товаров.
• Настройте параметры автоматического размещения в вашей системе складского учета.

• Проверка точности комплектации.

Комплектация заказа — один из самых сложных и затратных процессов. И если на этом этапе наблюдаются проблемы, то показатели эффективности работы склада будут неизменно низкими.

Основные критерии комплектации перечислены далее:

• Стоимость — затраты на каждую строку заказа, включая отбор, маркировку и упаковку.
• Производительность — количество наименований, отобранных за 1 час.
• Длительность — время, необходимое для комплектации одного заказа.
• Точность — процент заказов, отобранных и упакованных без ошибок.

Давайте более детально остановимся на точности комплектации. Ведь именно от этого зависит получит ли клиент тот товар, который ожидает и, как следствие, будет ли удовлетворен. Кроме того, с увеличением точности отбора уменьшается количество возвратов от клиентов, что в свою очередь уменьшает затраты на обработку возвратов.

Как улучшить показатели работы склада на этапе комплектации:

• Правильная организация процесса сборки и упаковки сокращает использование ресурсов, необходимых для обработки одного заказа. Это позволяет перераспределить персонал для увеличения общей эффективности работы склада.
• Инвестируйте в минимизацию текучести кадров, чтобы опытные сотрудники работали в компании как можно дольше.
• Внедрите технологию сканирования штрих-кодов для идентификации товара на этапах отбора и контроля. Для повышения эффективности данной технологии, на этапе контроля товара наносите штрих-кода на товары, которые их не имеют.
• Используйте автоматизированные системы подбора ячеек при размещении/пополнении товара. Адресное хранение товаров позволит снизить затраты времени на его поиски и количество ошибок при отборе из указанных ячеек.
• Рассмотрите возможность внедрения технологии весового контроля товара. Это уменьшит влияние человеческого фактора на процесс комплектации и позволит устранить такие ошибки, к примеру, как отгрузка ящика товара вместо одной упаковки.
• Не допускайте смешивания товара в одной ячейке. Это касается не только разных товаров, но и одного и того же, но с разными сериями и/или сроками годности, если их учет важен для бизнеса. В идеале, в каждой ячейке должен хранится один SKU.

• Контроль расходов на содержание товарных запасов.

Чем дольше товар хранится на складе, тем дороже это обходится бизнесу. Поэтому очень важно работать над улучшением технико-экономических показателей склада.

Общие затраты на содержание — это сумма всех расходов компании на хранение запасов в течении определенного периода времени. Сюда входят следующие статьи расходов:

• Стоимость товара.
• Затраты на хранение.
• Оборудование и программное обеспечение.
• Расходные материалы.
• Налоги.

Данный показатель позволяет получить представление о том, какие материальные потери приносит компании переизбыток товаров на хранении и какое влияние на это оказывает производительность склада.

Чтобы улучшить экономические показатели работы клада, можно воспользоваться следующими советами:

• Автоматизируйте процессы (с помощью оборудования и программного обеспечения), чтобы снизить затраты на персонал и повысить производительность склада.
• Используйте автоматизированные инструменты формирования заказов для оптимизации на складе с учетом сезонных всплесков и других отклонений от нормы
• Работайте над сокращением запасов по малооборачеваемым товарам и избыточными запасами.
• Для улучшения производительности при выполнении складских операций, сокращения издержек, связанных с пересортицей, а также сокращения затрат на расходные материалы, рекомендуем использовать терминалы сбора данных (ТСД).

• Оборачиваемость товаров.

Важным показателем, характеризующим работу склада, является оборачиваемость товарно-материальных запасов. Эта аналитическая метрика довольно тесно связана со стоимостью хранения.

Это показатель того, как быстро вы продаете и отгружаете товар после того, как он был получен на складское хранение. Очевидно, что это один из ключевых показателей эффективности работы склада, который необходимо поддерживать на высоком уровне, если вы стремитесь сократить издержки и увеличить доход. Чем выше оборачиваемость товаров, тем меньше затрат на их хранение и тем больше прибыли вы можете получить.

Говоря об оборачиваемости товаров, имеют в виду два экономических показателя работы склада. К ним относятся следующие метрики:

Стоимость запасов — стоимость хранения в течении определенного периода времени, включая стоимость обработки запасов на хранении, инвентаря, затраты на обслуживание, повреждение, устаревание. Чем дольше товар храниться на складе, тем выше затраты для склада.

Соотношение запасов к продажам — измерение и сравнение уровня запасов и продаж, позволяет определять ежемесячный рост запасов на фоне снижения продаж.

• Доля возвратов.

Количество возвратов — простой, но в то же время жизненно важный показатель эффективности работы склада, который дает представление об удовлетворенности клиентов в целом. Ключом к эффективному использованию данного критерия является сегментирование по причине возврата.

Выполняя расчет показателей работы склада, операционный менеджер может искать причины существующих проблем. Например, большое количество возвратов по причине несоответствия товара заказу указывает на то, что в процессе комплектации существуют недоработки.

Если вы стремитесь снизить долю возвратов и улучшить экономические показатели работы склада, воспользуйтесь следующими советами:

• Сегментируйте и исследуйте причины возвратов.
• Убедитесь в точности остатков товара в ячейках и в соответствии между его системным и фактическим размещением.
• При необходимости, проведите повторное обучение для персонала по работе с вашей системой складского учета.
• Соблюдайте требования по хранению товара, чтобы свести к минимум возможности их повреждения.
• Используйте сканеры штрих-кода для контроля товара перед отправкой.
• Выявите проблемные группы товаров, выделите для них отдельную зону на складе, доступ к которой будут иметь только опытные сотрудники.

• Упущенная выгода.

Количество упущенных продаж — ключевой экономический показатель эффективности работы склада, который позволяет проводить глубокий анализ прогнозирования закупок.

Высокий процент невыполненных заказов означает, что поступает большое количество заявок на товары, которых нет в наличии. Это можно объяснить внезапным ростом спроса. Но если процент невыполненных заказов постоянно высокий, вероятно, это является результатом наличия систематических проблем. Ухудшить показатели работы склада могут:

• Ошибочное планирование запасов и прогнозирование продаж.
• Неэффективное управление складскими запасами.
• Отсутствие анализа товарооборота склада.

В любом случае невыполненные заказы создают неприятное впечатление у клиентов, за этим критерием необходимо следить и сводить их количество к минимуму. Для расчета этого показателя работы склада нужно число невыполненных заказов поделить на общее количество заказов. В идеале метрика должна быть нулевая или стремиться к нулю.

• Срок обработки заказа.

Время выполнения заказа — один из основных показателей эффективности работы склада, который учитывается при расчете количества просроченных заказов. Под временем обработки заказа понимается усредненный интервал времени между размещением заказа клиентом и получением товара. Чем меньше времени вам потребуется на выполнение заказа, тем счастливее будут ваши клиенты.

Пока клиент получает именно то, что он заказал, оптимизация времени выполнения заказа также может влиять на один из ключевых показателей эффективности работы склада — время цикла заказа. Этот KPI показывает время от момента формирования заказа до его выполнения. Чем интервал меньше, тем больше будет довольных и лояльных клиентов.

Если у вас наблюдаются проблемы с технико-экономическими показателями работы склада и временем обработки заказа, то стоит попробовать сократить его, воспользовавшись следующими советами:

• Устраните «узкие» места на складе, в которых товары задерживаются дольше всего. Для выявления этих проблемных участков поможет анализ показателей работы склада.
• Разделите склад на зоны/подзоны по их функциональности.
• Пересмотрите логику размещения товара на складе и его дальнейшего хранения.
• Выберите наиболее подходящую схему комплектации.
• Мотивируйте сотрудников.
• Используйте новые технологии, в частности, современную систему управления складом.

Конечно, показателей для измерения эффективности склада гораздо больше, но именно эти критерии являются наиболее значимыми, и их необходимо отслеживать постоянно.

Выбирая, какие показатели работы склада будут использоваться в вашей цепочке поставок, необходимо определить, что больше всего влияет на прибыль и эффективность и понять, какими технико-экономическими показателями можно управлять в ситуации вашего конкретного бизнеса, чтобы повысить производительность вашей логистики.

Определение показателей работы склада

При анализе показателей работы склада используются следующие метрики и понятия:

Складской товарооборот – количество реализованной продукции за определенный интервал (месяц, квартал, год) с отдельных складов в целом. Это натуральный показатель, характеризующий трудоемкость работы складов. Он исчисляется количеством отпущенных (отправленных) материалов в течение определенного времени (односторонний грузооборот).

Грузопоток – определяется количеством груза, проходящего через участок в единицу времени.

Грузопереработка – включает количество перегрузок по ходу перемещения груза.

Коэффициент переработки – отношение грузопереработки к грузовому обороту. Чем меньше этот коэффициент, тем лучше организован технологический процесс эксплуатации складских помещений.

Коэффициент неравномерности отпуска – показывает отношение максимального отпуска к среднему за один и тот же временной интервал.

Коэффициент оборачиваемости – отношение годового (квартального) оборота материала к среднему его остатку на складе за то же период.

К показателям эффективности работы склада также относятся следующие метрики:

Коэффициент использования складской площади – отношение полезной площади склада, используемой для хранения материалов, к общей площади складских помещений.

Средняя нагрузка – один из основных технико-экономических показателей работы склада, показывающий усредненную нагрузку, которая приходится на 1 кв. м. Определяется отношением общего тоннажа складируемой продукции к полной складской площади.

Показатель интенсивности работы склада (или грузонапряженность) – характеризуется отношением годового грузооборота к полезной складской площади, занятой складируемыми товарами.

Коэффициент оборачиваемости – характеризует интенсивность прохождения продукции через склад определенной вместимости.

Отгруженные вес или количество — вес или объем продукции, устанавливаемые в пункте отправления и указанные перевозчиком в соответствующем транспортном документе (коносаменте, накладной, почтовой квитанции).

Выгруженные вес или количество — вес, установленный в оговоренном пункте назначения. Взвешивание продукции обычно производится во время разгрузки продукции или через определенное время после ее окончания присяжными весовщиками (счетчиками, тальманами), действующими на основании полномочий, получаемых от местных властей или торговых палат.

К показателям, характеризующим трудоемкость работы на складе, относятся такие метрики:

Производительность труда за смену – отношение общего объема переработанных ресурсов за весь анализируемый период к количеству человеко-смен за этот же интервал.

Степень механизации – отношение количества работников, занятых механизированным трудом, ко всему количеству рабочих. Этот показатель, характеризующий трудоемкость работы складов, измеряется в процентах, поэтому полученный коэффициент нужно умножить на 100 %.

Уровень механизации – этот показатель трудоемкости работы складов характеризуется отношением степени механизации (объема работ, которые выполняются с использованием механизированных инструментов) к общему объему работ, выполняемым на складе. Метрика так же измеряется в процентах.

Себестоимость складской переработки – один из экономических показателей работы склада, показывающий отношение общей величины годовых эксплуатационных расходов (в рублях) к суммарному количеству переработанных за год товаров и материалов (в тоннах).

Одним из самых главных экономических показателей работы склада является общая величина годовых эксплуатационных расходов. Метрика определяется суммированием затрат на зарплату рабочих за год, стоимость энергоресурсов (электричество, топливо), дополнительные расходы и амортизационные расходы (на строения, технику и т.д.).

Показатели, характеризующие интенсивность работы склада

Показателями интенсивности работы складов являются:

• складской товарооборот;
• грузооборот склада;
• показатели оборачиваемости материалов на складе.

Показатели интенсивности работы склада включают следующие метрики:

• Грузооборот склада.

Этот показатель характеризует трудоемкость работы и определяется числом тонн грузов различных наименований, которые прошли через склад за определенный промежуток времени (сутки, месяц, год).

• Удельный грузооборот склада.

Данный показатель эффективности работы склада показывает количество груза, приходящегося на 1 м2 общей площади склада.

• Коэффициент неравномерности загрузки склада.

Этот показатель, характеризующий интенсивность работы склада, определяется как отношение грузооборота в наиболее напряженные месяцы к среднемесячному обороту склада.

• Усредненное наличие на складе.

Отражает связанность оборотных средств и состояние склада. 

На примере усредненные показатели работы склада рассчитываются таким образом:

• Продолжительность оборота склада (срок хранения).

Один из важных показателей качества работы склада. Это расчетная величина, которая показывает, через какой период времени наличие на складе будет исчерпано. Выражается в днях или долях года.

• Оборачиваемость склада.

Обратный к продолжительности оборота показатель. Он указывает, насколько часто полностью обновляется содержимое склада.

Показатели эффективности использования площадей склада

При расчете показателей эффективности работы склада часто оперируют понятием полезной площади. Под полезную попадает та часть складских площадей, занятая непосредственно материально-техническими ресурсами.

Чтобы определить ключевые показатели работы склада, площадь также делят на следующие категории:

• грузовую (полезную),
• оперативную (занятую приемными, сортирующими и комплектующими площадями),
• проходы и проезды.

Кроме того, если рассматривать целиком складские мощности, то будут выделяться дополнительные и вспомогательные зоны, на которые иногда может приходиться до 20 % от общей квадратуры.

Конструктивная площадь — занятая перегородками, колоннами, тамбурами.

Служебная площадь — занятая конторами и под бытовые помещения. Сумма всех видов площадей — общая площадь склада.

При расчете объемно-планировочных показателей работы склада зачастую вводится еще одна метрика – коэффициент использования площади. Он отображает отношение полезной площади к общей площади.

Пример расчета этих показателей работы склада приведен ниже:

где Sпол — полезная площадь; Мmax – загрузка максимальная; Мф — фактическая загрузка 1 м2 склада; О — количество оборотов.

В сфере обращения полезная площадь определяется на основе прогноза:

где Sф – площадь фактическая; Iто — индекс роста товарооборота; Iп — индекс роста потребителей; K — прогнозируемый коэффициент изменения пропускной способности с поправкой на коэффициент влияния прогрессивности форм обслуживания потребителей.

Технико-экономические показатели работы склада всегда включают затраты на содержание 1 кв. м склада:

где Sрез — резервная площадь; S1– затраты на содержание 1 м2 резервной площади, руб./м2; Pk — вероятность отказа; S2 — потери от отказа в приемке груза.

Говоря о показателях, характеризующих эффективность использования площади при работе склада, также нужно перечислить следующие метрики:

• Вместимость склада — характеризует количество груза, которое может единовременно вместить склад.
• Грузонапряженность склада — допустимая нагрузка на 1 м2 площади.
• Степень использования объема.

Показатели сохранности грузов на складе

Эти метрики относятся к экономическим показателям работы склада, поскольку отражают потери материальных ресурсов, связанные с повреждением товаров и материалов. Основные показатели такие:

• Число случаев повреждения грузов, возникающих по вине работников склада.
• Потери при хранении.
• Уровень оснащенности складов погрузочно-разгрузочными средствами определяется соотношением суммарной грузоподъемности всех средств механизации к грузообороту склада за расчетный период.
• Уровень оснащенности склада вспомогательными средствами (поддоны, тара) —  отношение объема перевозок с помощью вспомогательных средств к общему объему грузооборота.
• Показатель использования погрузочно-разгрузочных средств.
• Себестоимость хранения грузов.
• Доля затрат на складирование на 1 м2 площади склада на 1 м3.

Показатели для анализа качества обслуживания клиентов склада

Показатели работы склада, касающиеся оценки качества обслуживания, должны:

• охватывать всю систему логистического обслуживания предприятия;
• позволять анализировать результаты;
• отражать эффективность процессов выполнения заказов.

Для оценки качества обслуживания используются следующие показатели работы склада в логистике:

1. статистические переменные (количественные параметры), характеризующие текущее состояние на определённый момент времени (оценка текущего состояния системы обслуживания);
2. плавающие переменные (качественные параметры), характеризующие состояние за некоторый период времени (оценка показателей качества обслуживания за период – в течение недели, месяца или квартала и т.д.).

Каждый из рассматриваемых показателей работы склада играет важную роль в зависимости от конкретных рыночных условий.

В систему показателей оценки качества обслуживания необходимо включать также метрики, отражающие ошибки в организации и управлении процессом выполнения заказов. Вместе с тем при анализе количественных и качественных параметров функционирования склада необходимо иметь в виду, что граница, их разделяющая, довольно условна.

Также для анализа показателей работы склада, которые относятся к качеству обслуживания клиентов, используются следующие критерии:

Заказы:

• объем полученных заказов;
• объем просроченных заказов;
• количество позиций в невыполненных заказах;
• динамика состояния невыполненных заказов;
• степень удовлетворения спроса по номенклатуре; -динамика степени удовлетворения спроса по месяцам; -сравнение этих данных с планом-заданием и прошлым годом.

Запасы:

• количество позиций на складе;
• оборачиваемость;
• динамика оборачиваемости по месяцам;
• сравнение этих данных с планом-заданием и прошлым годом.

Запасы по категориям товаров:

• количество позиций;
• оборачиваемость;
• динамика оборачиваемости по месяцам;
• сравнение этих данных с планом-заданием и прошлым годом.

Как объективно оценивать показатели работы склада для конкретного объекта

Существует несколько методик для объективного анализа технико-экономических показателей эффективности работы склада. Среди них обязательно найдется та, которую вы сможете применить и на своем объекте.

Метод наблюдения

Чтобы провести беглый анализ показателей работы склада, можно воспользоваться методом наблюдения. Обращать внимание во время обхода нужно на следующие критерии:

• общее состояние помещения, включая чистоту, порядок, необходимость косметического или капитального ремонта;
• вовлеченность персонала — насколько энергично и аккуратно сотрудники выполняют свою работу;
• КПД использования технических средств – есть ли простои оборудования, если ли оборудование, которое в принципе покрылось пылью или ржавчиной;
• скорость работы;
• эффективность использования площадей и зонирование;
• захламленность — сколько процентов полезной площади, ресурсов, отведены на хранение продукции, реализовать которую невозможно, а выбросить жалко.

Хорошо, если визуальный осмотр будет делать человек, которого сотрудники не знают. С одной стороны, он может вызвать любопытство, с другой – сможет получить более объективные показатели работы склада, поскольку никто из работников не будет стараться специально.

Опрос сотрудников

Получить максимум реальных данных и составить объективную картину по показателям работы склада поможет беседа с руководителями подразделений. Не жалейте времени, поговорите с каждым и узнайте насколько хорошо выстроены процессы с точки зрения как ключевых руководителей, так и обычных исполнителей.

Между тем, что они скажут, может быть колоссальная разница, которая как раз станет для вас источником данных для разработки программы оптимизации. Причем сотрудники сами могут предложить идеи для исправления недостатков (недостатки есть всегда) и расскажут, как они видят оптимальный вариант организации работы.

Обязательно задавайте уточняющие вопросы, используя тот же перечень критериев оценки склада, по которым оценивали комплекс во время обхода. Выясните:

• какое состояние техники, сколько она простаивает из-за поломок;
• какой процент персонала работает, как часто они выходят на подработки, на сколько стабильна доля привлеченного персонала;
• какое количество собеседований проводится по отношению к принятым сотрудникам;
• сколько актов о нарушениях регламентов составляется в среднем с месяц, сколько из них составляется службой безопасности.

Цифровых данных для анализа такие беседы не дадут, но помогут выявить узкие места в организации бизнес-процессов. Такая методика анализа показателей работы склада будет эффективна, чтобы быстро составить общую картину без использования специальных программ.

Комплексный сбор данных

Полноценное впечатление о бизнес-процессе и ключевых показателях работы склада помогут составить дополнительные данные, которые придется собирать из разных источников. К ним относятся:

• cведения о работе внешней инфраструктуры: качество подъездных путей, внутренних проездов по территории, наличие пандусов, шлюзов, парковок;
• расположение основных, вспомогательных служб, конфигурация, площадь участка;
• сведения о внутренней инфраструктуре: высота потолков, ширина проездов, способы хранения товара, устройство стеллажей, шаг колонн (это необходимо для определения класса склада);
• использующаяся маркировка, механизация процесса приема-отгрузки, зонирование складской территории;
• отчеты о скорости и качестве обслуживания клиентов; времени, потраченном на сбор заказа; частота, причины, количество возвратов; результаты инвентаризации;
• показатели, использующиеся WMS-системой: прием, хранение, отгрузка по каждой единице.

Для эффективной оценки показателей работы склада и организации работы комплекса важнейшее значение имеет выбор системы критериев, отражающих его деятельность, чтобы количественно оценивать величину полезного эффекта от функционирования логистической системы.

Как добиться оптимальных показателей работы склада в логистике

Чем выше оборачиваемость запасов на складе, тем склад «быстрее» и эффективнее, что положительно сказывается на показателях работы склада. Грамотная логистика предполагает эффективное и быстрое выполнение следующих операций:

• погрузка и разгрузка товара;
• приемка-передача;
• размещение товара в местах хранения;
• увеличение мест комплектации;
• формирование заказов;
• построение маршрутов доставки;
• контроль и инвентаризация.

Все операции должны выполняться в соответствии с технологическими инструкциями и с обязательным соблюдением установленных нормативов.

Если помещение, выбранное под склад, по своему месторасположению и типу не подходит для целей вашего бизнеса, если процессы складирования и распределения товаров отлажены плохо, компания неизбежно столкнется с проблемами:

• увеличатся издержки складской логистики из-за простоев и неэффективного использования складских помещений и рабочей силы;
• клиенты вовремя не получат свой товар из-за того, что увеличится время доставки;
• вырастет объем просрочки.

Вот почему важно грамотно организовать систему управления складской логистикой. Это актуально даже для небольшого склада, не говоря о помещениях, площадь которых достигает нескольких тысяч метров. Только такой подход позволит получить действительно хорошие технико-экономические показатели работы склада, характеризующие процессы как эффективные и продуктивные.

Ранее мы писали о том, как рассчитывается потребности в складах.